溝槽管道的安裝工藝

 
 
溝槽管道的安裝工藝
 
a.管道安裝
◆機具準備：選擇符合要求滾槽機、開(kāi)孔機和切管機；
      ◆管道準備：垂直切割管道，清潔和加工管端凹槽，加工時(shí)小心管道爆裂，和出現鋒利邊沿，鋒利邊沿可能損壞密封圈，凹槽寬度和深度，必須符合凹槽技術(shù)標準。
◆檢查和潤滑密封圈：
檢查密封圈，確保密封圈規格正確。在密封圈外部和內部密封唇上，涂薄薄一層潤
滑劑。應小心不要將顆粒雜質(zhì)黏附在密封圈表面。使用潤滑劑作為密封圈的配件。優(yōu)良的密封圈潤滑劑是防止密封圈磨損和可能損傷的基礎。（如下圖）

 
 
 
◆密封圈安裝
滑動(dòng)密封圈到管端，確保密封唇不要懸垂在管端。（如下圖）

 
 
 
◆密封圈定位
將密封圈在靠攏的兩側管端上定位后，把密封圈拉到兩側管端凹槽的中心位置。密
封圈不應進(jìn)入管道凹槽。（如下圖）
 
 
 
◆安裝連接器外殼
把外殼合在密封圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內，插入螺栓，用手擰緊螺帽。（如下圖）
 
 
 
 
 
◆擰緊螺帽
交替、均勻地擰緊兩側螺帽，直到螺栓底座金屬面接觸，螺栓收緊。
 
 
 
 
 
b.機械三通、機械四通安裝
先從外殼上去掉一個(gè)螺栓，松開(kāi)另一螺帽直到與螺栓端頭平，將下殼旋離上殼約90度，把上殼出口部分放在管口開(kāi)口處對中并與孔成一直線(xiàn)，在沿管端旋轉下殼（如是機械四通,下殼方法與上殼相同）使上下兩塊合攏。
c.法蘭片安裝
◆安裝法蘭片: 先松開(kāi)兩側螺絲，將法蘭兩塊分開(kāi)，分別將兩塊法蘭片的環(huán)形鍵部分裝入開(kāi)槽管端凹槽里，再把兩側螺絲插入擰緊，調節兩側間隙相近。     ◆安裝密封圈 將密封圈"C"形開(kāi)口處背對法蘭，沿管端方向推入法蘭內徑凹槽內即可
    d.選擇符合要求的橡膠密封圈附（表一）
e.管外徑與溝槽加工尺寸附（表二）
f.管道支吊架安裝附（表三）
g.管道加工尺寸附（表五）
 
h.質(zhì)量要求
◆管道安裝時(shí)應考慮管間隙量，也就是鋼管的膨脹量。
◆管道安裝后要進(jìn)行試壓檢查是否泄漏。如有泄漏其原因如下：
◆螺栓沒(méi)擰緊，卡箍接觸面有間隙。
◆溝槽加工深度應符合要求。
◆密封面不應有雜質(zhì)。
◆鋼管端部密封面有傷痕或溝線(xiàn)狀傷痕不能安裝。
◆密封圈不能有啃圈。
◆鋼管外徑不能超差。
◆加工后鋼管端部至溝槽距離不能小。
◆安裝不符合要求，超過(guò)規定的轉角。
◆鋼管開(kāi)孔引分支.
在管路中引出分支,首先必須在管道開(kāi)孔,孔必須開(kāi)在管道中心線(xiàn)上并且尺寸要正確,
開(kāi)孔要用專(zhuān)用工具.附（表四）孔開(kāi)好后檢查孔周?chē)?6mm范圍的管表面清潔、光滑、無(wú)污物、皮屑、凸出物方可安裝。
 
 
 
表一     橡膠密封圈的選擇

橡膠原料	應用范圍	橡膠圈色標記
天然橡膠	用于-35℃～+80℃的水和無(wú)油氣體	黑色
乙丙橡膠用	用于-30℃～+100℃一般介質(zhì)、耐老化	綠色
丁晴橡膠	用于-40℃～+120℃的油、油霧和煤氣	橙色
鹵化丁橡膠	不含油、含有多種稀酸的水和氣體	棕色
氯橡膠	用于-20℃-200℃以下化學(xué)物品	藍色
白色丁晴橡膠	不含碳黑、可用于食品	白色
氯丁橡膠	一定范圍內的潤滑油及化學(xué)品	黃色
有機硅橡膠	用于-40℃-250℃以下的不帶烴類(lèi)的空氣	紅色

 
表二    管外徑與溝槽加工尺寸表                                                                             單位：mm

鋼管外徑尺寸			溝槽至管徑尺寸			溝槽寬度			溝槽外徑（C）
標準	最大	最小	標準	最大	最小	標準	最大	最大	最大	最小
42.2	42.6	41.8	15.9	16.6	15.1	7.14	7.90	6.38	38.99	38.61
48.3	48.8	47.8	15.9	16.6	15.1	7.14	7.90	6.38	45.09	44.70
60.3	60.9	59.7	15.9	16.6	15.1	8.74	9.50	7.98	57.15	56.77
76.1	76.9	75.3	15.9	16.6	15.1	8.74	9.50	7.98	72.26	71.80
88.9	89.7	88.1	15.9	16.6	15.1	8.74	9.50	7.98	84.94	84.48
108.0	108.8	107.2	15.9	16.6	15.1	8.74	9.50	7.98	103.70	102.94
114.3	115.4	113.5	15.9	16.6	15.1	8.74	9.50	7.98	110.10	109.57
139.7	141.1	138.9	15.9	16.6	15.1	8.74	9.50	7.98	135.48	134.97
159.0	160.4	158.0	15.9	16.6	15.1	8.74	9.50	7.98	153.41	152.65
165.1	166.7	164.3	15.9	16.6	15.1	8.74	9.50	7.98	160.78	160.22
168.3	169.9	167.5	19.1	16.6	15.1	8.74	9.50	7.98	163.96	163.40
219.1	220.7	218.3	19.1	19.8	18.3	11.91	12.67	11.15	213.70	212.98
273.0	274.6	272.2	19.1	19.8	18.3	11.91	12.67	11.15	267.60	266.93
325.0	326.6	324.2	19.1	19.8	18.3	11.91	12.67	11.15	318.29	317.53

 
表三    管道支吊架安裝
 

公稱(chēng)管徑D.N.	用剛性接頭每根管吊架數		用撓性接頭每根管吊架數
	對6m長(cháng)管	對9m長(cháng)管	對6m長(cháng)管	對9m長(cháng)管
50	2	3	3	4
65	2	3	2	3
80	2	3	2	3
100	2	3	2	3
125	2	3	2	3
150	2	3	2	3
200	2	3	2	3
250	2	3	2	3
300	2	3	2	3

 
 
 
 
 
 
 
 
表四   管道分支開(kāi)孔尺寸表

	主管外徑（mm）	支管外徑（mm）	開(kāi)孔直徑(mm)
01	42	26	26
02	42	21	26
03	48	26	26
04	48	26	26
05	57.0：60.3	48.0	38
06	57.0：60.3	42.3	38
07	57.0：60.3	33.5	38
08	57.0：60.3	26.8	38
09	76.1	48.0	44
10	76.1	42.3	44
11	76.1	33.5	38
12	76.1	26.8	38
13	88.9	60.0	64
14	88.9	48.0	51
15	88.9	42.3	51
16	88.9	33.5	44
17	88.9	26.8	44
18	108.0	（75.5）：76.1	70
19	108.0	60.3	70
20	108.0	48.0	51
21	108.0	42.3	51
22	108.0	33.5	51
23	108.0	26.8	38
24	114.0	（88.5）：88.9	89
25	114.0	（75.5）：76.1	70
26	114.0	60.3	70
27	114.0	48.0	51
28	114.0	42.3	51
29	114.0	33.5	51
30	114.0	26.8	38
31	140.0	114.0	114
32	140.0	（88.5）：88.9	89
33	140.0	（75.5）：76.1	70
34	140.0	60.3	70
35	140.0	48.0	51
36	140.0	42.3	51
37	140.0	33.5	51
38	165.0	114.0	114
39	165.0	（88.5）：88.9	89
40	165.0	（75.5）：76.1	70
41	165.0	60.3	70
42	165.0	48.0	51
43	165.0	42.3	51
44	165.0	33.5	51
45	159.0	108.0	114
46	159.0	60.3	70